玄武岩耐酸胶泥用作涂面,作为保护受弱酸介质侵蚀的金属器具和设备,在涂面前应用1/8″的铁丝网,用点焊法将铁丝网焊在金属设备内表面上,焊好的铁丝网应紧贴在金属板上,不应有高低不平之处。点焊距隔为50mm。把已焊上的铁丝网进行喷砂去锈。将铁锈及焊药除净,以备涂面。涂面厚度不超过10mm,分二至三次涂完。涂面的干燥,酸处理及洗刷等程序,详见设备打底,衬里干燥及酸处理各节中。
铸石板施工完成以后固化周期一般是10-15天,1.砌面干燥后,即可进行检查。用金属小锤敲打,火电厂铸石板价格,如发出金属声,证明已经完全干燥,---。在建筑上可用作仓库地坪,和公共建筑的过道、楼梯踏步,成本低廉以及---优异的耐磨、抗腐蚀等性能。倘有空声或声音不清彻,乃因干燥不完全或粘结不牢所致。然后再用5~10倍的放大镜仔细检查。2.砌面不应有“不平滑”、“缝隙”、“龟裂”、“膨胀”等现象。如发现后,立即加以修正,重新干燥,干燥时间不应少于48小时。衬里设备中按装炉子、蒸汽蛇管、火盆、红外线或热空气将设备干燥,在设备内装设各种加热器时,其布置不应造成局部过热现象。因后者将能引起衬里膨胀和裂缝。
1.耐酸胶泥可用下列任一种方法通过混合:
将6~10kg的干燥混合物放入盆中,在混合物堆中间用手作成一个凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃,然后由四周往中央进行混合,直到放入盆中的粉末混合物都变成糊状物时为止。
首先往盆中倒入一定数量的水玻璃,然后慢慢而仔细地一面混合,一面倒入制备好的一定量的粉末状混合物。由此制得糊状物。
2.制备好的胶泥会迅速凝固,因此制备量不应太多,只需供20分钟的需要即可。
3.在全部工作过程中,耐酸胶泥的稠度,应当要求相同。胶泥可以用手,或用专门的搅拌器进行制备。
4.抹平衬里设备内部表面用的胶泥,也用同样方法制备。但其稠度较小,为此应加入较多的水玻璃。
5.用系数为3.0或3.0以上的水玻璃制备的耐酸胶泥,必须在混合后立即使用。
6.如工作量较大,而所制胶泥能在短时间内用完时,则应在混合器内或混凝土搅拌器中进行混合。
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