衬砌要点与注意事项
(1)衬砌时,采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作,结合层胶泥厚度以3~5mm为宜,胶泥应饱满,揉压应用力均匀,以将胶泥挤出板缝为度,相邻板缝(平缝和竖缝)宽度控制在3~5mm,冒出板缝的胶泥随时用刮片刮平即可,不必另行勾缝。
(2)对较复杂结构的衬砌,应根据---的几何尺寸对板材预排预选,合理错缝,对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板,铸石板的密度,或在现场以无齿金刚石锯切割成所需形状。
(3)衬板铺贴前应预先在---上弹线找规矩,并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。工作人员可站在条形框里进行铺设工作,铸石板逐块从楼梯递送到工作面。在平面上表面铺贴时,要采用“后退贴法”随贴一排随向后退,防止踩松已贴好的铸石板而导致事故。在立面或斜面上铺贴时,要由下向上进行,并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施,可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起定位效果,并适当提高胶泥稠度,以---砌块---、不变位。
(4)若铸石内衬贴于平面的下表面,可支设托板来定位。
(5)露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程,铺砌铸石板前尚应在---上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度,养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40%~70%---1或2遍),以提高强度和耐蚀性,---工程。
(6)在低温条件下施工时应制订低温施工措施。可封闭保温以提高环境温度;或将---、铸石块材、funan液和粉料预热,以---funan胶泥能够在所需要的温度(10℃以上)下正常凝固并及时硬化,而防止发生冻害事故。
(7)应用funan树脂衬砌好的铸石耐酸工程,应在不低于15℃温度下自然养护12~14d,养护期内禁止水、水蒸气、火侵入或物体打击。除了30℃以上的热磷酸、酸及溶碱外,几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有---的抗蚀能力,铸石属于脆性材料,具有较高的硬度,铸石缺点是脆性大,不易承受重物的冲击。当工期有要求或急于使用时,应在室温下固化后保持24h,或在50~60℃温度下处理48h、80℃温度下处理10~12h。若在酸中使用,可缩短温度养护期。
1.被衬里的设备可用金属、钢筋混凝土、砖和其他石材制成。
2.在衬里之前,应将设备按装在经常操作的地方,---时允许移动容积不大于2~3m3的已衬里的金属设备,但必须---设备衬里完整无损。
3.衬里设备(或容器)应具有足够的结构强度(根据计算数据)不至于因砌上衬板后在操作条件下承受不了负荷而变形,造成衬板砌缝的开裂,而使腐蚀性溶液从砌体缝隙中渗出,浸蚀了设备本体。
4.衬里设备下面的支承基础,应根据建筑计算,要考虑到设备本体及衬里的重量。
5.钢筋混凝土、砖及石材制成的容器,如在地面上时,应在衬里之前,在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下时,则应将此类容器完全防水后(防止浸入地下水),才可进行衬里。
6.金属设备的表面,应当是干燥的。应除去其上的有机污物,腐蚀性物质及铁锈等。表面应根据污物的种类用金属刷、喷砂器、酸或碱等进行清净。
7.需要衬里的钢筋混凝土、砖或石材制成的容器,其表面应当是干燥的、平的、无凹凸等缺点。并用金属刷或毛刷除去其上面的脏物(砂子、灰尘等)。
施工程序
施工准备***原材料分析检测及验收***耐酸块材和---表面清理***胶泥配制***---表面涂刷防腐剂***块材背面涂抹粘结剂***分步铺贴块材***随时检查和修正***养护和酸化处理***成品验收交付使用。
对---和环境的要求
(1)衬砌前须认真将块材(如铸石板)和---(如混凝土)上的油污、灰尘等附着物清理干净。衬里设备中按装炉子、蒸汽蛇管、火盆、红外线或热空气将设备干燥,在设备内装设各种加热器时,其布置不应造成局部过热现象。对混凝土---上高出表面处要预先铲平磨光,剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后,以1:2水泥砂浆修补并养护。铸石衬砌前混凝土---距表面20mm深处的含水率不得超过6%。---混凝土较平整时,不宜再做底灰找平层,以免形成---隔离层而导致块材整片剥落。对金属---,应剔净表面的氧化物,铲平高出表面的焊缝。
(2)施工环境温度要求控制在1o℃以上,相对湿度不超过75%~80%,原材料粉不得受潮,配制胶泥用的树脂应置放于室内,以防日光暴晒。
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