胶泥制备室内的温度不低于15℃，进行操作时，设备内必须保持15~20℃的温度。用微晶铸石粉调制的胶泥具有耐酸性能好，耐磨---，吸水率小、收缩率小、粘结力强的特点。而在安装设备的室内，温度须保持不低于10℃。在进行衬里操作的过程中，和在---的中继期间内，必须---设备内的恒定温度不低于15℃。一层耐酸胶泥和底层在25~30℃的温度下干燥16~20小时。每层衬里干燥24~30小时(不包括铺砌过程中的干燥时间)。无论在干燥单独各层或整个衬里时，衬里设备内的终温度均应保持在40~60℃之间(但须逐渐升温)。当整个设备衬里施工完毕后，须干燥三昼夜，昼夜在25℃下干燥；二昼夜在25~40℃下干燥，三昼夜在40~60℃下干燥。
铸石具有---的耐磨损、抗腐蚀性能是普通金属、非金属耐磨耐腐材料---的。已被广泛应用在电力、矿山、煤炭、冶金、化工、建筑等工业部门的---磨损、腐蚀部位，可延长部件或设备的使用寿命为其他材料的十几倍乃至几十倍。微晶铸石不仅有耐磨、耐腐蚀的特性又具备了较高的抗压、抗折、抗冲击、耐温差等特点。铸石产品术语1、 铸石制品由玄武岩、辉绿岩或页岩为主要原料制成的制品，包括铸石管、铸石板、铸石粉、耐磨铸石直管、耐磨铸石弯管等。2、 铸石板由玄武岩、辉绿岩或页岩为主要原料制成的板状制品。3、 铸石管由玄武岩、辉绿岩或页岩为主要原料制成的管状制品。4、 铸石粉由结晶好的铸石制品经破碎球磨制成的具有一定粒度的粉末制品。5、 lr耐磨铸石直管内衬铸石直管与外套钢管用耐腐蚀胶泥等充填而成的一定长度的管状制品。6、 lr耐磨铸石弯管内衬铸石板与外套钢管用耐腐蚀胶泥等充填而形成的轴线发生弯曲的管状制品。7、 夹套铸石直（弯）管在钢制壳体内注入铸石熔体，经过结晶退火而成的管状制品，包括直管与弯管。8、 铸石衬里用铸石管或铸石板衬砌要求耐磨、耐腐蚀的部位。9、 打底层或隔离层在---表面涂刷或衬贴的防渗、防腐蚀保护层。
在铸石板镶板开始进行衬里工作之前，应检查一下各种主要材料：衬板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齐备，并检查是否符合技术条件。耐酸胶泥的硬化程度，决定于硅胶的析出和脱水程度。如果脱水过程进行得不充分，则凝胶在某些情况下，就会重新溶解。因此，已衬里的设备在开始操作之前，须用---处理之。在运送酸溶液时(否认距离多大)，应利用专门的托运装置，而且对装有酸的坛子，应装在牢固的筐内。“不许用水或碱溶液试验设备”是因在试验中温度高而时间又长，在这样条件下，不和碱溶液是会破坏耐酸胶泥的组织的。为此，须在4~5昼夜内将浓度为60be的---往接缝上蘸涂3次。每次蘸涂之前，须擦去结晶状的---钠。接缝在未经充分干燥前不要过早蘸涂，而应在设备操作前5~6天蘸涂。如操作时设备会受到浓酸的作用时，设备即不必预先用酸处理。衬里的设备在使用前要用浓度为10~20%的---溶液洗煮6小时，铸石板规格，通以蒸汽，使稀酸温度逐渐高。“操作前允许在常温下用水清洗设备”，是因已在酸洗之后，在常温和短时间的清洗条件下，不会破坏耐酸胶泥组织。在操作前用水清洗设备的目的，是为了清除酸洗后沉淀物。于常温保持2小时，由30~40℃保持2小时，后在40~60℃保持2小时(如条件不足时，用10~12%---喷洒侧壁2次，其间隔为2~3小时)。将废酸放出后，用以清水冲洗，即可开始使用。露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程，铺砌铸石板前尚应在---上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度，养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40％～70％---1或2遍)，以提高强度和耐蚀性，---工程。
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