铸石板生产厂家-铸石板-新江化工免费施工

铸石板的生产工艺

铸石生产是通过对原料熔化、熔浆结晶、铸件退火，使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相，同时具有合适粒度（0.01-0.1mm)的产品。在斜长石、普通辉石、橄槛石、磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石，即一种在铸石工艺条件才能获得的特殊的辉石相时，才能获得合适的粒度。在一定的工艺条件下，当获得合适的粒度时，相应地也完成了矿物相的转变。铸石原料的化学成分主要sio?、cao、mgo、feo、fe?0?、na?o和k?o。进入现场的施工队伍已掌握施工规范、熟悉工艺，并且具备有同类工程的施工实践经验。其中sio?、al?0?、ca0和feo在矿物相组成上起决定作用。。feo和fe?0?稍逊，但是它们在调整熔浆粘度上起重要作用，此外它们是磁铁矿的组成成分。k2o、na2o含量少，能降低熔浆粘度，往往滞后到后成为析出物的成分。铸石产品的结晶作用理论上可以从ca0-mg0-al?0?- sio?四元系谈起。现将k?o、na?o忽略不计，铸石板的厂家，将feo与mg0合并、al?0?与al?0?合并，则化学成分可作换算。[1]

如氧化铁总量依feo：fe2o3=1：2分配，所得百分含量落图到cao-mgo-ai203一sio2四元相图上。在陶瓷相图2647图25%a1203截面上，可见此成分点在钙长石an、董青石cord、尖晶石sp三相点附近。而磨削压力也与磨削效率和磨具磨损率呈正比关系，但对后者的影响。在玄武岩中出现茧青石是不可能的，所成feo：fe2o3不等于1：2，如氧化铁总量依feo:fezq=2:1分配，所得百分合量(8)落图到20写a120，截面上，可见此成分点在钙长石an，辉石pyrox，橄榄石for三相点附近。此三相点温度小于1300c，即上述成分点的初始熔化温度不大于1300℃。

添入feo、fe203，在cao-mgo-feo-fe2o3-

a1203-sio2六元系的si02-mg2sio4-fe3o4-caal2si2o8分图上探讨，陶瓷相图2255一2257。在此正四面体图的mg2sio4-caa12si208-si02面上，属于此面上的联线用粗黑线表示，有两个三相点，一为1260℃的转熔点，另一为1220℃的共熔点。在此转熔点，先析出的橄榄石与熔浆反应，将改造为辉石和钙长石。如熔浆在此转熔点温度不结束结晶作用，则熔浆将继续冷至1220℃结束结晶。低温熔化：熔化温度低于其他原料的铸石，节约了能源，保护了环境，降低了成本。今fe3o4端换成camgsi206。则在si02- mg2si04- camgsi2o6-caa12si2o8四元系图(陶瓷相图894)的mg2sio4-camgsi206-caa12si208面上见到一个三相点，温度为1270℃。鉴于此camgsi206相在sio2-mg2sio4-fe304-caa12si208四面体内有它的对应点，也就是在此四面体内存在一条钙长石与辉石、橄榄石间的界线，其温度为1260℃-1270℃，另外在si02一camgsi2o6一caa12si208面上还有一个1200℃的共熔点。由此可见，在添人feo、fe2o3后，物料的初熔化温度，也即终结晶温度将降至1200-1220℃.已知原料中有na20+k20为4.15%，而na20是钠长石naalsi308的组成。4.15na20可生成4.15x（62+

1062+360）/62=34.86钠长石。钠长石熔点为1122-

，因此4.15%na2o+k2o中只要有几分之一用于组成钠长石，就会很大地降低原料的熔化温度。因此此原料的熔化温度有可能低于1200℃。通过对铸石结晶过程及相图分析，可以得到以下结论：(1)在铸石原料中，si02、cao、a1203和mg0在矿物相组成上起着决定作用。铸石板在板材烧成过程中，由于温度变化，其表面不会是一个理想的平面，故在其磨抛过程中，为---表面各处的磨削量均匀，磨具必须具有随动功能，也即所谓的“仿型”功能。氧化铁总量应依feo：fe2o3按2:1分配。(2)在铸石生产过程中，添加feo、fe2o3。可使物料的初熔化温度，牡丹江铸石板，即终结晶温度由1300℃降至1200~1220℃。