胶泥配制
(1)树脂与铸石粉按重量比以1:3~3.5配制成胶泥(应视---平面、斜面、立面以及温度影响而异),考虑到必须在40min内使用完毕,每一盘胶泥的树脂用量以2~3㎏为宜;拌合要先加铸石粉料,后掺加树脂,经严格计量、充分拌合均匀后方可使用,异型铸石板生产厂家,并应随拌合随使用。环境温度超过30℃时,应适当减少每盘配制量。玄武岩耐酸胶泥用作涂面,作为保护受弱酸介质侵蚀的金属器具和设备,在涂面前应用1/8″的铁丝网,用点焊法将铁丝网焊在金属设备内表面上,焊好的铁丝网应紧贴在金属板上,不应有高低不平之处。
(2)切勿选其他固化剂另行加入胶泥中(铸石粉料中已含固化剂,当用于酸工程需另行选择粉料时,应由厂家按要求制备),以免发生爆聚或---事故。
(3)镶贴铸石板的胶泥稠度,一般在春秋初冬季节为70~80mm,夏季为90~1oomm。施工开始时可先试配一盘,以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时,可视情况适当调整,但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加树脂液二次拌合使用。
铸石板粘贴胶泥在耐酸工程中的应用在煤炭、电力、化工、冶金、矿山、轻工、建材等系统的耐酸工程中,为满足耐酸碱、耐腐蚀及耐磨、助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求,应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。本文介绍胶粘剂新品种树脂防腐胶粘剂的特性及有关施工技术。---混凝土较平整时,不宜再做底灰找平层,以免形成---隔离层而导致块材整片剥落。
1、铸石板胶粘剂的特性及技术指标
树脂胶泥是第三代产品,具有耐酸碱、耐溶剂的优良性能,可在 10~150℃温度下使用。可用来配制树脂胶泥,于混凝土或钢板表面上直接粘贴陶板、瓷板、不透性石墨板、铸石(辉绿岩)板、花岗岩板等各种防蚀耐酸或耐磨块材;矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。掺入少量环氧树脂,可制成性能---的改性玻璃钢;树脂与配套的粉料、玻璃钢粉料、铸石粉料等拌合,哪里可以找到铸石板生产厂家,可配制成胶泥、玻璃钢胶泥和混凝土等,工程应用十分广泛。
效果与环氧胶泥相同,但可降低成本而取代环氧树脂。
树脂外观为深棕色液体,密度 1.18~1.20g/㎝ 3 ,粘度17~24s(涂4杯),煤仓防磨铸石板生产厂家,一般为桶装,贮存期1年。
胶泥抗压强度为 68.6mpa,抗拉强度为10mpa,耐热指标为150℃。
胶泥配合比为树脂:粉料 =100:300~350,使用时间40min,每次配制量以2~3㎏为宜。
在施工以前准备好下列的工具或用具:1.清净外壳内部表面用的钢刷。2.打碎衬板用的重100~150g的小铁锤。3.制备胶泥并将其送至操作地点用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盘子,尺寸约1000*800*200(mm).5.测定水玻璃及---用的液体比重计。6.10~20kg的秤。7.筛耐酸粉用的筛子,尺寸约为350*400(100~100)mm,200孔/cm2。8.接合胶泥的工作台。9.温度计(200℃)。10.水玻璃计量器。11.清净衬板表面用的刀子。12.铁铲。13.水玻璃贮槽。需要衬里的钢筋混凝土、砖或石材制成的容器,其表面应当是干燥的、平的、无凹凸等缺点。对---和环境的要求(1)衬砌前须认真将块材(如铸石板)和---(如混凝土)上的油污、灰尘等附着物清理干净。并用金属刷或毛刷除去其上面的脏物(砂子、灰尘等)。玄武岩耐酸胶泥用作涂面,作为保护受弱酸介质侵蚀的金属器具和设备,在涂面前应用1/8″的铁丝网,用点焊法将铁丝网焊在金属设备内表面上,焊好的铁丝网应紧贴在金属板上,铸石板生产厂家,不应有高低不平之处。点焊距隔为50mm。把已焊上的铁丝网进行喷砂去锈。将铁锈及焊药除净,以备涂面。涂面厚度不超过10mm,分二至三次涂完。涂面的干燥,酸处理及洗刷等程序,详见设备打底,衬里干燥及酸处理各节中。
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