乌鲁木齐玄武岩铸石板-山东新江化工老厂商家

胶泥配制

　　　　（1）树脂与铸石粉按重量比以1：3～3.5配制成胶泥(应视---平面、斜面、立面以及温度影响而异)，考虑到必须在40min内使用完毕，每一盘胶泥的树脂用量以2～3㎏为宜；拌合要先加铸石粉料，后掺加树脂，经严格计量、充分拌合均匀后方可使用，并应随拌合随使用。环境温度超过30℃时，应适当减少每盘配制量。胶泥又可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：二、依其化学构成，胶泥可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：正在加载1、常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化，耐温一般不能超过四五百摄氏度。

　　　　（2）切勿选其他固化剂另行加入胶泥中(铸石粉料中已含固化剂，当用于酸工程需另行选择粉料时，应由厂家按要求制备)，以免发生爆聚或---事故。

　　　　（3）镶贴铸石板的胶泥稠度，一般在春秋初冬季节为70～80mm，夏季为90～1oomm。施工开始时可先试配一盘，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可视情况适当调整，但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加树脂液二次拌合使用。

衬砌要点与注意事项

　　　　（1）衬砌时，采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作，结合层胶泥厚度以3～5mm为宜，商洛玄武岩铸石板，胶泥应饱满，揉压应用力均匀，以将胶泥挤出板缝为度，干熄焦玄武岩铸石板，相邻板缝(平缝和竖缝)宽度控制在3～5mm，冒出板缝的胶泥随时用刮片刮平即可，不必另行勾缝。（3）镶贴铸石板的胶泥稠度，一般在春秋初冬季节为70～80mm，夏季为90～1oomm。

　　　　（2）对较复杂结构的衬砌，应根据---的几何尺寸对板材预排预选，合理错缝，对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板，或在现场以无齿金刚石锯切割成所需形状。

　　　　（3）衬板铺贴前应预先在---上弹线找规矩，并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。在平面上表面铺贴时，要采用“后退贴法”随贴一排随向后退，防止踩松已贴好的铸石板而导致事故。如部分或全部位于地面以下时，则应将此类容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可进行衬里。在立面或斜面上铺贴时，要由下向上进行，并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施，可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起定位效果，并适当提高胶泥稠度，以---砌块---、不变位。

　　　　（4）若铸石内衬贴于平面的下表面，可支设托板来定位。

　　　　（5）露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程，铺砌铸石板前尚应在---上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度，养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40％～70％---1或2遍)，以提高强度和耐蚀性，---工程。

　　　　（6）在低温条件下施工时应制订低温施工措施。可封闭保温以提高环境温度；或将---、铸石块材、funan液和粉料预热，以---funan胶泥能够在所需要的温度(10℃以上)下正常凝固并及时硬化，而防止发生冻害事故。

　　　　（7）应用funan树脂衬砌好的铸石耐酸工程，应在不低于15℃温度下自然养护12～14d，养护期内禁止水、水蒸气、火侵入或物体打击。由于微晶铸石板比普通铸石板薄，所以便于施工和安装，---减轻了设备的承载重量。当工期有要求或急于使用时，应在室温下固化后保持24h，或在50～60℃温度下处理48h、80℃温度下处理10～12h。若在酸中使用，可缩短温度养护期。