捞渣机铸石板施工工艺及镶板注意事项

铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。防止铸石板脱灰镶板的时候注意灰缝应饱满密实、粘结牢固、不得有疏松、裂缝和起鼓现象，灰缝的表面平整，平整应符合要求标准，沾板的时候注意错缝粘接不得出现十字通缝。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm。

将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为---斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约---，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯递送到工作面。环氧树脂胶泥对浓度不高的酸和碱、或酸碱交替作用，都具有---的耐腐蚀性能，机械强度和粘结力都---。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到强度可投入使用。

捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，---捞渣机满足运行要求。想了解更多关于铸石板施工项目的信息可关注宁津县新江化工有限公司。

铸石板施工工序流程

铸石板施工的确定工序

确定现场是否具备施工条件——把物料运至施工为便利的位置——室内满堂架搭设——漏斗砼面清理—— 漏斗底口铸石板托架焊接——块材预排——水泥砂浆搅拌贴板——清理表面——拆除室内满堂架——养护注意防水、防火——固话周期结束后使用。

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铸石板胶泥配置注意事项

胶泥配制注意事项：

1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。

2、严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，无干料。

3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。

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水玻璃胶泥衬砌铸石板作分解槽内衬施工

金属厂用---法生产二氧化钛，设备腐蚀十分---。该厂许多设备采用铸石制品防腐，效果---，尤其是分解槽更为---。

分解槽：φ2.9m，容积17m3，圆锥体状。介质为钛铁矿粉和浓度95％以上---，温度150~250℃，蒸气直接加热，压缩空气搅拌，有---震动。

施工方法：

1胶泥配比：

3.砌板。在板的背面刮上一层约10mm厚的胶泥，贴于壁上，用力挤压或木锤敲实，刮去多余胶泥。4100氟gui酸钠100目15铸石粉120~140210~220石英砂3#4#各一半230石英石粒径5~25320花岗岩亦可4。以先底后壁，自下而上衬砌。一层衬砌完毕后，在40℃左右温度中干燥12小时，然后砌二层板，方法同前。两层铸石板间胶泥厚度控制在4mm左右。

4.热处理。铸石板全部衬砌完后，在40℃温度中烘干三昼夜。热源可用煤球炉、蒸汽盘管等，但不能局部过热。

5.酸处理。用20~30％---或废酸注满设备，浸泡二昼夜后，放掉即可使用。

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