捞渣机铸石板的施工方案
施工方案
1、停机后用高压消防水快速冲洗捞渣机斜升段上的灰渣。
2、处理完捞渣机斜升段后，快速把干布压到清理的上层刮板下已阻止水流下，快速把斜升段上的残留水擦干净，把刮板上剩余的积灰整体清理干净。
3、把需要修补区域的刮板全部用厚一点的铸石板垫起来。
4、把原来焊接的钢板全部割掉，并打磨平整。
5、快速机力搅拌桐油凝胶，使用铺瓷砖的方式把铸石板粘贴在斜升段上，铸石板间胶层要求打的饱满。
6、铺好后对不平和---铸石板进行打磨修补，对过渡的地方要求用瓷片切割机修理出斜坡，以---捞渣机刮板运行后不会被掀起。
7、保养30分钟就可以投入运行。
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铸石板施工注意事项
施工技术措施:
1、板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度±公差3-5mm，搭设脚手架步高1.5m，间距1.5m。
2、---上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌，须清除干净，经处理后的表面须保持干燥。
3、结合层和灰缝内胶泥应饱满结实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用2m直尺检查，不得有三处尺寸的允许偏差为8-10mm凹凸，相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm（注;与设备---相符）
4、错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要咯高，切忌在板面四周涂抹胶泥，衬砌时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。
5、铺砌铸石板时应自上而下铺砌，在胶泥初凝时，将灰缝填满压实，灰缝的表面应平整、光滑。
6、在施工及养护期间，应防火、通风，防止水及水蒸气接触。
7、严格遵守操作规范。
8、技术员现场严格---、指导。
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水玻璃胶泥衬砌铸石板作分解槽内衬施工
金属厂用---法生产二氧化钛，设备腐蚀十分---。该厂许多设备采用铸石制品防腐，效果---，尤其是分解槽更为---。
分解槽：φ2.9m，容积17m3，圆锥体状。介质为钛铁矿粉和浓度95％以上---，温度150~250℃，蒸气直接加热，压缩空气搅拌，有---震动。
施工方法：
1胶泥配比：
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胶泥类别
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铸石粉
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氟gui酸钠
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水玻璃
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薄浆
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100
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6
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100
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厚浆
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100
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6
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45
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砌板胶泥
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100
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6
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37
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2.涂抹。先用毛刷将薄浆涂在壳体内壁，厚约1mm左右，在常温下干燥12小时，再用油灰刀将厚浆用力刮上，厚度约2mm左右，在30℃恒温中干燥12小时。
3.砌板。在板的背面刮上一层约10mm厚的胶泥，贴于壁上，用力挤压或木锤敲实，刮去多余胶泥。以先底后壁，自下而上衬砌。一层衬砌完毕后，在40℃左右温度中干燥12小时，然后砌二层板，方法同前。(1)、材料a、铸石板：厚度为40mmb、液体：不饱和树脂液粘度：18-30秒（涂4杯）c、粉料：不饱和粉（灰---末）注意事项：不饱和树脂溶液应存放于通风、阴凉、干燥处，远离火源的地方，以免发生火灾。两层铸石板间胶泥厚度控制在4mm左右。
4.热处理。铸石板全部衬砌完后，在40℃温度中烘干三昼夜。热源可用煤球炉、蒸汽盘管等，但不能局部过热。
5.酸处理。用20~30％---或废酸注满设备，浸泡二昼夜后，放掉即可使用。
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环氧、呋nan树脂胶泥衬砌铸石板作lin酸五钠池内衬施工
1. 在池壁上先用环氧底漆涂刷一层，在温度30℃中干燥24小时。后用砂纸将表面打毛。
2. 砌板胶泥的配制：用环氧树脂30%、呋nan树脂70%的混合树脂100份，加入邻ben二---二丁zhi12份，然后逐渐加入丙tong8份和乙二an8份的混合物。（若用间ben二铵，事先要文火熔化加入量为16份）待搅拌均匀后，加入250份铸石粉，充分搅拌均匀即可使用。工具准备铸石施工常用工具是：油灰刀、瓷盆、台称、量杯、温度计、比重计、钢锤子、木榔头、筛子（100目、120目）铁砂布、钢丝刷、毛刷、加温设备等。（一次不宜配制过多，以30分钟内用完为好）
3. 砌板：将胶泥用油灰刀刮在板上（厚度6～8mm），按序衬砌在壁上（操作同水玻璃胶泥），一层砌完后干燥三天，温度控制在60℃左右。然后砌第二层板。方法同前。
两层板砌完后，进行热处理。
常温***70℃（七天）***80℃（3天）***100～120℃（2天）***常温
后用棉花球蘸丙tong擦抹板缝胶泥，若不变色，即为硬化，就可投产使用。
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