铸石板施工工序流程

铸石板施工的确定工序

确定现场是否具备施工条件——把物料运至施工为便利的位置——室内满堂架搭设——漏斗砼面清理—— 漏斗底口铸石板托架焊接——块材预排——水泥砂浆搅拌贴板——清理表面——拆除室内满堂架——养护注意防水、防火——固话周期结束后使用。

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铸石板施工中注意事项

铸石板施工时四个注意事项：

1、用钢丝刷清除铸石板表面的灰尘，砂粒等附属物质等。

2、潮湿、雨水冲刷过的铸石板应提前进行烘干处理。

3、按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。

4、涂刷隔离层：涂刷环氧底漆两道，funan两布三油玻璃钢隔离层（funan树脂能用于建筑防腐蚀funan树脂玻璃钢抗渗层、funan胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、funan树脂混凝土槽、池、地坪等。还可用于设备衬里保护，如funan树脂玻璃钢衬里、funan树脂胶泥衬砌各种块状材料、衬砌铸石防腐衬里。），应派专人配料，采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。一层衬砌完毕后，在40℃左右温度中干燥12小时，然后砌二层板，方法同前。

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铸石板施工的具体工艺流程

一．铸石板的铺砌

1、铸石板的铺砌采用座浆法施工，铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。

2、铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。

3、平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。

4、平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。

5、铺砌时板与板胶泥缝10～15㎜，结合层厚度10～15㎜。

二、铸石板块材的灌缝

1、灌缝funan胶泥操作施工，灌缝---60㎜。

2、灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。

3、胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。

三、铸石板的固化处理

1、防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。从而使衬里层有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系；正常条件下衬层均要常温养生干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。

2、---时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能---正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度---工程。

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铸石施工常见缺陷及原因分析

1. 水玻璃胶泥硬化慢，影响施工。

（1）水玻璃的比重和模数太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸钠变质或纯度太低，或加入量太少或遗漏未加；

（3）填料中水分过大；

（4）施工时，气候寒冷潮湿。

2. 水玻璃胶泥硬化过快，难以施工。

（1）水玻璃模数超过3.0，或比重超过1.5；

（2）硬化剂加入量过多；

（3）施工时气温过高（如超过35℃）或胶泥温度过高。

3. 水玻璃胶泥硬化时产生裂缝或胶泥起鼓（即与里层脱开）

（1）加温时，温度突然上升或急剧下降，或局部过热；

（2）水玻璃加入量过多，或含水分过多；

（3）填料中含水量过大，水泥壳体表面潮湿。

4. 树脂胶泥不硬化或硬化过慢

（1）胶泥配比错误，硬化剂加入量过少或增韧剂加入量过多；

（2）硬化剂不好，如乙二an浓度低于80%，ben---lu潮解失效；

（3）树脂、填料中水分含量过高。

5. 树脂胶泥硬化过快

（1）硬化剂加入量过多；

（2）配制胶泥的材料温度过高；

（3）胶泥配制量过多，以致配制时产生的热量不能散发，甚至产生焦化现象。

6. 胶泥渗透性大

（1）水玻璃胶泥本身有一定的渗透性，如水玻璃模数低，或水玻璃加入量过多，或含水分过高时，都会增加渗透性；

（2）耐酸混凝土的渗透性除与上述有关外，还与骨料的配级不合理、材料不干净、捣固不密实等有关；

（3）树脂胶泥中含水量过多，溶剂加入量过多施工时遇水等，会造成气孔，增加渗透性。

7. 铸石板粘结不牢，使用后局部脱落

（1）铸石板表面不干净、不干燥；

（2）胶泥不佳，尤其水玻璃的；

（3）施工不好，或胶泥初凝时，铸石板松动。

8. 胶泥不耐腐蚀

（1）胶泥材料不好；

（2）胶泥选择不当，配比不合适；

（3）热处理或酸处理不够，以致胶泥未完全固化。