铸石板施工注意事项

施工技术措施:

1、板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度±公差3-5mm，搭设脚手架步高1.5m，间距1.5m。

2、---上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌，须清除干净，经处理后的表面须保持干燥。

3、结合层和灰缝内胶泥应饱满结实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用2m直尺检查，不得有三处尺寸的允许偏差为8-10mm凹凸，相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm（注;与设备---相符）

4、错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要咯高，切忌在板面四周涂抹胶泥，衬砌时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。

5、铺砌铸石板时应自上而下铺砌，在胶泥初凝时，将灰缝填满压实，灰缝的表面应平整、光滑。

6、在施工及养护期间，应防火、通风，防止水及水蒸气接触。

7、严格遵守操作规范。

8、技术员现场严格---、指导。

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?铸石施工安全保护工作

为了防止铸石施工中容易引起的各种事故，必须加强安全施工措施，严格遵守安全操作规程，注意安全防护，以防止人身事故的发生或使财产遭受损失。对此，应切实做到：

1. 铸石坚硬而脆，碎板棱角锋利。故施工时必须穿工作皮鞋；击板时，需戴手套和防护眼镜，以免碎块---。

2. 在配制粉料过程中，应戴防尘口罩，防止。

3. 在高空作业时，注意脚手架的牢固，每天上班前，应检查是否安全，工作时，要戴安全帽和系安全带。

4. 各种胶泥都有一定的毒性。尤其是配制和施工树脂类胶泥时，毒性较大。故在施工操作时，必须戴口罩（防毒口罩），工作场地要空气流通，若在室内或设备内施工，要设有通风装置。

5. 加温干燥，要根据不同的加温设备，采取行之有效的防火防电措施。

6. 酸处理时，操作人员必须戴口罩、眼镜和橡胶手套，穿工作服，着胶靴等，以防酸液---。配制稀酸时，必须将浓缩徐徐加入水中，严禁将水倒入浓酸中。如操作时，酸液碰到人体，应用石灰水或苏打水等清洗，忌用水冲洗。

7. 对各种电器设备的安装、维修和拆除，应由电工负责。使用时，应专人负责电源开关。内部施工，应采用低压电照明。

8. 以机械操作代替手工操作（如筛粉、除锈、配制胶泥、捣固等）是减少毒物危害、减轻劳动强度的有效途径，应该努力创造。

9. 重视，对施工人员经常进行安全教育，帮助解决实际问题，是安全施工的重要内容。

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铸石施工常见缺陷及原因分析

1. 水玻璃胶泥硬化慢，影响施工。

（1）水玻璃的比重和模数太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸钠变质或纯度太低，或加入量太少或遗漏未加；

（3）填料中水分过大；

（4）施工时，气候寒冷潮湿。

2. 水玻璃胶泥硬化过快，难以施工。

（1）水玻璃模数超过3.0，或比重超过1.5；

（2）硬化剂加入量过多；

（3）施工时气温过高（如超过35℃）或胶泥温度过高。

3. 水玻璃胶泥硬化时产生裂缝或胶泥起鼓（即与里层脱开）

（1）加温时，温度突然上升或急剧下降，或局部过热；

（2）水玻璃加入量过多，或含水分过多；

（3）填料中含水量过大，水泥壳体表面潮湿。

4. 树脂胶泥不硬化或硬化过慢

（1）胶泥配比错误，硬化剂加入量过少或增韧剂加入量过多；

（2）硬化剂不好，如乙二an浓度低于80%，ben---lu潮解失效；

（3）树脂、填料中水分含量过高。

5. 树脂胶泥硬化过快

（1）硬化剂加入量过多；

（2）配制胶泥的材料温度过高；

（3）胶泥配制量过多，以致配制时产生的热量不能散发，甚至产生焦化现象。

6. 胶泥渗透性大

（1）水玻璃胶泥本身有一定的渗透性，如水玻璃模数低，或水玻璃加入量过多，或含水分过高时，都会增加渗透性；

（2）耐酸混凝土的渗透性除与上述有关外，还与骨料的配级不合理、材料不干净、捣固不密实等有关；

（3）树脂胶泥中含水量过多，溶剂加入量过多施工时遇水等，会造成气孔，增加渗透性。

7. 铸石板粘结不牢，使用后局部脱落

（1）铸石板表面不干净、不干燥；

（2）胶泥不佳，尤其水玻璃的；

（3）施工不好，或胶泥初凝时，铸石板松动。

8. 胶泥不耐腐蚀

（1）胶泥材料不好；

（2）胶泥选择不当，配比不合适；

（3）热处理或酸处理不够，以致胶泥未完全固化。